Термообработанная древесина от производителя

Принцип и технологии

Смысл термообработки заключается в улучшении эксплуатационных характеристик и внешнего вида.

Термообработанная древесина (ТМД) – это древесина с минимальной влажностью.
Влажность 3-5% (против 10-12 % влажности в обычной сухой древесине) - это главное преимущество ТМД и то, что дает ей уникальные свойства.

Древесина, перед тем как стать конечным продуктом, проходит 2 этапа:

- стандартная сушка. Древесина проходит сушку (в специальных огромных сушильных камерах) до влажности 10-12% в течение 30-40 дней. Это стандартная процедура, которую производят все лесозаготавливающие компании.

- термическая обработка. Древесина помещается в специальные термокамеры, где создается вакуум. Древесина проходит этап термообработки до влажности 3-5%. Каждая компания выбирает свои параметры для термирования: температуру в термокамере и время.
Мы используем самый медленный, щадящий режим.

Наиболее распространена американская технология WestWood. В этом случае заготовки древесины нагреваются до температуры 220-240 градусов и обрабатываются в течение 48 часов. Это позволяет снизить затраты на производство, но такая скорость изменения свойств приводит к риску высокой напряженности волокон, в результате повышается хрупкость, ТМД может расколоться при монтаже или обработке.

Преимущества нашей технологии:

В результате многочисленных экспериментов была разработана технология термообработки. Ее принципиальное отличие в том, что мы обрабатываем дерево в щадящем режиме с использованием дополнительного увлажнения при температуре от 175 до 200 градусов (в зависимости от породы), но увеличиваем время обработки в несколько раз. Нагрев происходит в условиях вакуума и влажность фиксируется на оптимальном уровне (3-6%) для того что бы изделие приобрело все необходимые качества (твердость, влагостойкость и тп), но при этом осталось эластичным для обработки.

Главные особенности и преимущества ТМД:

• ТМД имеет высокую плотность, не гниет и максимально долго сохраняет свои первоначальные геометрические размеры.
• ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Термообработанная доска служит дольше, чем обычная примерно на 40 лет.
• СТАБИЛЬНОСТЬ геометрических размеров. Термодревесина стабильнее в 15 раз чем необработанная древесина.
• БИОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ГРИБКУ И ПЛЕСЕНИ. За время термообработки из древесины уходит не только вся влага, но все смолы и полисахара, т.е. вся питательная среда для микроорганизмов. ТМД идеальна для использования во влажных и труднодоступных частях дома, таких как подшивка крыши, высокие потолки бассейнов и т.п.
• ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. Термодревесина изготавливается без применения химических составов, только специальные режимы нагрева, принудительного увлажнения и системы вентиляции.
• ЯРКОВЫРАЖЕННАЯ НАТУРАЛЬНАЯ ТЕКСТУРА ДРЕВЕСИНЫ. После термической обработки проявляется более насыщенный рисунок дерева. Кроме того, термообработанная древесина значительно легче обычной. В среднем квадратный метр планкена из термоясеня толщиной 20 мм весит 12 кг, а сосны или лиственницы – 9кг.

Основные породы дерева – Сосна/Ель, Дуб, Ясень и Клён

Для изготовления термодревесины используется исключительно отборное сырье высших сортов: 1). твердолиственные породы (ясень, клён, дуб), произрастающие исключительно в Воронежской области. Это сырье значительно отличается от всего остального произрастающего на территории РФ, в первую очередь тем, что благодаря ровному климату региона, древесина изначально имеет наиболее сбалансированные показатели по влажности и твердости. Это позволяет добиться стабильного качества готового продукта. 2) Хвойные породы Сосна/Ель, используется отборное сырье из северной части РФ, где самые лучшие показатели плотности древесины для этих пород. Различные породы дерева имеют различную твердость. Она измеряется по методу Бриннеля. Одной из наиболее твердых и стабильных пород считается ясень. Его твердость на уровне 4,0-4,1. Показатели самой популярной для паркета породы – дуб находятся в диапазон 3,8-3,9. Твердость сосны и лиственницы одинаковая – 2,5. Клен европейский -4,0, клен канадский – 4,8.

Области применения продукции с термообработкой и ее преимущества

Планкен и Брусок

Фасадная доска из термодревесины не гниет и не меняет свой внешний вид на протяжении десятилетий. Она защищена от влаги и перепадов температуры, экологична. Одно из главных преимуществ такого вида отделки – повышенная теплоизоляция дома совмещенная с вентиляцией фасада, что в результате дает снижение расходов на отопление и отличную сохранность материалов из которых построен дом. Важное свойство фасада из термодерева - это низкая теплопроводность древесины. В отличие от бетона, покрытого штукатуркой или кирпича, дерево не так сильно нагревается летом и не охлаждается зимой, что в результате дает стабильную температуру внутри помещения. Сравнивать деревянный фасад с виниловым сайдингом даже не имеет смысла. Пластик, используемый для этого, изготавливается из самых низких сортов ПВХ с агрессивными красящими наполнителями, не имеет никакой тепло или звукоизоляции, не устойчив к морозам и перепадам температур, и является всего лишь дешевой имитацией.

Два основных вида фасадной доски (планкена): прямой и косой. Грани выполнены или под прямым углом, или под углом 45 градусов. Технологических отличий между ними нет. Разница в том, что после монтажа косого планкена, технологические зазоры между досками выглядят эстетичнее и полностью скрывают элементы монтажа, но из-за его формы (видимая часть меньше), требуется немного больший расход на один квадратный метр.

Термообработанный брусок изготавливется как правило из термохвои (Сосна/Ель) и используется для изготовления реечного фасада, забора, отделение жилых пространств.

Декинг ( ТЕРРАСНАЯ ДОСКА)

Террасная термодоска (термоясень, термоклён и термососна) будет служить в три-пять раз дольше обычной доски. Если сравнивать термодоску с популярным сейчас продуктом композитной доской, то основным отличием будет стопроцентная экологичность натурального материала при сохранении всех эксплуатационных характеристик, несравнимо более интересный внешний вид и хорошая ремонтопригодность. Что бы ни говорили продавцы композитной (другое название Древесно-Полимерной) доски ДПК о том, что она не выделяет вредных веществ, это не совсем так. Под воздействием высоких температур (летом), из любого композитного материала, выделяются пары формальдегида, входящего в его состав. А через несколько сезонов, при смене температур и механическом износе, эти показатели только увеличиваются. Зимой полимерная доска становится более хрупкой. А самое главное, что она неремонтопригодна. Повреждения, или протоптанные со временем дорожки невозможно отремонтировать - нужно менять всю доску. При этом соседние доски никогда не будут выглядеть также: они, во-первых уже выгорели, а во-вторых, банально не совпадет цвет. Террасная термодоска, останется неизменной в течение двух-трех десятков лет. Единственное требование для этого – регулярная обработка маслом один или два раза в год для сохранения всех рабочих свойств. Также нашу доску без проблем можно отремонтировать. Нужно всего лишь сошлифовать пятно, или протоптанную и запачкавшуюся дорожку следов и покрыть ее маслом.
Террасная доска выпускается в основном двух видов это прямой (гладкий) и вельвет имеющий анти скользящие ребра.

СТЕПЕНЬ ТЕРМООБРАБОТКИ (ЦВЕТ) И РАЗМЕРЫ ТЕРМОДРЕВЕСИНЫ

1. ТЕРМОЯСЕНЬ (ТЕМНЫЙ/СВЕТЛЫЙ) - 20х95/110/135/160х800-3000мм (800-1400мм - 50%)
2. ТЕРМОКЛЕН (ТЕМНЫЙ/СВЕТЛЫЙ) - 20х95/110/135/160х800-3000мм (800-1400мм – 50%)
3. ТЕРМОХВОЯ СОРТ ЭКСТРА - 18/20х130/135х1250-4000мм (1250-1800мм – 40%)
4. ТЕРМОХВОЯ СОРТ АB (Сучковатая доска, количество и размер сучка не регламентируется) - 18/20х130/135х1250-4000мм (1250-1800мм – 40%)

Покрытие в заводских условиях с промышленной шлифовкой и обработкой лучшими Российскими, Итальянскими и Немецкими маслами, лицевая сторона два слоя, оборотная сторона один слой

Современное Немецкое и Итальянское оборудование позволяет достичь максимально точных геометрических размеров и в результате доски идеально стыкуются между собой и не щелятся.

Все коллекции покрыты безопасными цветными морилками (цвет) и сверху защищены защитным маслом или износостойким лаком ведущих Российских, Итальянских и Немецких производителей. Все виды покрытия имеют сертификаты и безопасны для использования в жилых помещениях.

Каждый продукт имеет свое Техническое Условие (ТУ) по которому оно изготовлено и передается клиенту как приложение к договору поставки.

Гарантия на структурную целостность при правильной эксплуатации 5 лет.